Nejdůležitější krok při výrobě vysokopevnostních šroubů

Mezi vysokopevnostní šrouby vyráběné v naší továrně patří metrické třídy 8.8, 10.9, 12.9 a standard ASTM.UNC Gr5, 8 tříd. Vysoce pevné matice zahrnují metrické třídy 8 a 10 a standardní třídy ANSI 5 a G8, přičemž všechny vyžadují tepelné zpracování.

Kalení a popouštění označuje proces tepelného zpracování používaný ke zlepšení komplexních mechanických vlastností ocelových materiálů. Po kalení se ocel podrobuje vysokoteplotnímu popouštění. Účelem je dosáhnout dobré kombinace pevnosti a houževnatosti u ocelových součástí, s vysokou pevností a vynikající houževnatostí, plasticitou, řezným výkonem atd. Některé legované oceli nebo nízkolegované oceli musí být pro dosažení dobrých komplexních vlastností podrobeny kalení a popouštění, a tyto oceli lze také nazvat kalené a popouštěné oceli. Po kalení a popouštění může tvárná litina nejen zlepšit pevnost, ale také zvýšit tvrdost a odolnost proti opotřebení.

krátký úvod
Kalení a popouštění označuje metodu dvojího tepelného zpracování, která zahrnuje kalení a vysokoteplotní popouštění, jejímž cílem je dosáhnout dobrých komplexních mechanických vlastností obrobku. Vysokoteplotní popouštění se vztahuje k popouštění mezi 500-650 °C. Většina kalených a popouštěných dílů pracuje s relativně velkým dynamickým zatížením, které je vystaveno účinkům tahu, tlaku, ohybu, krutu nebo smyku. Některé povrchy mají také tření, které vyžaduje určitou odolnost proti opotřebení atd. Stručně řečeno, díly pracují s různými kompozitními namáháními. Tyto typy dílů jsou převážně konstrukčními prvky různých strojů a mechanismů, jako jsou hřídele, ojnice, šrouby, ozubená kola atd. Jsou široce používány ve výrobním průmyslu, jako jsou obráběcí stroje, automobily a traktory. Kalení a popouštění se běžněji používá zejména u velkých součástí v těžké strojírenství. Proto hraje popouštění velmi důležitou roli v tepelném zpracování. Požadavky na výkon kalených a popouštěných dílů ve strojírenství se liší v závislosti na jejich napěťových podmínkách. Obecně řečeno, různé kalené a popouštěné díly by měly mít vynikající komplexní mechanické vlastnosti, tj. vhodnou kombinaci vysoké pevnosti a vysoké houževnatosti, aby byl zajištěn dlouhodobý bezproblémový provoz dílů.
Kroky a principy
Kalení je prvním krokem procesu a teplota ohřevu závisí na složení oceli. Kalící médium se volí na základě prokalitelnosti oceli a velikosti ocelové součásti. Po kalení má ocel vysoké vnitřní napětí a je velmi křehká. Popouštění je nezbytné k odstranění napětí, zvýšení houževnatosti a úpravě pevnosti. Popouštění je nejdůležitějším procesem pro standardizaci mechanických vlastností kalené a popouštěné oceli. Křivka různých mechanických vlastností oceli, které se mění s teplotou popouštění, známá také jako popouštěcí křivka oceli, může být použita jako základ pro výběr teploty popouštění. Při vysokoteplotním popouštění některých legovaných kalených a popouštěných ocelí je třeba věnovat pozornost prevenci vzniku druhého typu popouštěcí křehkosti, aby se zajistil výkon oceli.
aplikace
Kalení a popouštění se široce používá pro konstrukční díly, které vyžadují vynikající komplexní výkon, zejména pro práci pod střídavým zatížením, jako jsou automobilové hřídele a ozubená kola, hřídele turbín a kotouče kompresorů leteckých motorů atd. Konstrukční ocelové díly, které vyžadují kalení indukčním ohřevem, se obvykle kalí a popouštějí před povrchovým kalením, aby se získal malý a rovnoměrný martenzit, který je prospěšný pro povrchovou kalící vrstvu a může také dosáhnout dobrých komplexních mechanických vlastností v jádru. Nitridované díly, které procházejí kalením a popouštěním před nitridací, mohou zlepšit zpracovatelský výkon oceli a připravit strukturu pro nitridaci. Aby se dosáhlo vysoké hladkosti měřicího nástroje před kalením, eliminovalo se napětí způsobené hrubým obráběním, snížila se deformace při kalení a dosáhlo se vysoké a rovnoměrné tvrdosti po kalení, lze kalení a popouštění provést před přesným obráběním. U nástrojových ocelí se síťovanými karbidy nebo hrubými zrny po kování lze kalení a popouštění použít k odstranění karbidové sítě, zjemnění zrn a zlepšení obrobitelnosti sféroidizací karbidů, čímž se mikrostruktura připraví pro konečné tepelné zpracování.
Technologie zpracování
Proces tepelného zpracování oceli zahrnuje metody jako žíhání, normalizace, kalení, popouštění a povrchové tepelné zpracování. Mezi ně patří popouštění za vysokých teplot, popouštění za středních teplot a
Popouštění za nízkých teplot. Ohřev kalené oceli na určitou teplotu a následné ochlazení určitou metodou se nazývá popouštění. Účelem je eliminovat vnitřní pnutí vznikající kalením, snížit tvrdost a křehkost a dosáhnout očekávaného

mechanické vlastnosti.
Kalení a popouštění se obvykle vztahuje k procesu tepelného zpracování kalením a vysokoteplotním popouštěním za účelem získání popouštěného martenzitu. Metoda spočívá v prvním kalení, přičemž teplota kalení je pro hypoeutektoidní ocel Ac3+30-50 °C; pro eutektoidní ocel je to Ac1+30~50 °C; legovaná ocel se může mírně zlepšit ve srovnání s uhlíkovou ocelí. Po kalení lze popouštění provést při teplotě 500-650 °C.
Kalená a popouštěná ocel
Takzvaná kalená a popouštěná ocel se obecně vztahuje na středně uhlíkovou ocel s obsahem uhlíku 0,3–0,6 %. Díly vyrobené z tohoto typu oceli obecně vyžadují dobré komplexní mechanické vlastnosti, tj. zachování vysoké pevnosti a zároveň dobrou plasticitu a houževnatost. K dosažení tohoto cíle se často používá modulační zpracování, takže se tento typ oceli obvykle označuje jako kalená a popouštěná ocel. Je třeba poznamenat, že kalená a popouštěná ocel někdy také označuje proces přidávání manganu a křemíku během tavení oceli a je třeba věnovat pozornost tomuto rozdílu.

Společnost Ningbo Zhongli bolts manufacturing co.ltd má vlastní zařízení pro tepelné zpracování, které nám umožňuje kontrolovat kvalitu sami, což je velmi vstřícné k zákazníkům s vysokými požadavky na kvalitu. Po tepelném zpracování testujeme tvrdost, pevnost v tahu a prodlouženíšrouby a maticeMáme vlastní zkušební laboratoř. Vyrábíme převážně vysokopevnostní šrouby a matice dle norem GB, DIN a ASTM. Včetně šestihranných šroubů GB5782/5783, DIN931/933, DIN912, DIN6914, EN14399, A325, A193 B7,2H MATICE, šestihranné maticeDIN934, DIN6915, A563, Plochá podložka DIN125, DIN6916, F436.